塑料托盤在制造過程中，通常是通過注塑成型的方式生產的。注塑成型是將熔融的塑料注入模具中，經過冷卻后脫模得到成品的過程。塑料托盤脫模不成功可能是由以下幾個原因導致：

模具設計不合理或制造不精確，導致模具表面不光滑，或者模具之間的配合不夠緊密，使得注入的塑料無法填充模具中的每個細節部位，或者在脫模時受到阻礙，從而導致脫模失敗。

塑料熔融溫度、注塑壓力、冷卻時間等參數設置不當，導致塑料在注入模具時未能均勻分布，或者冷卻不充分，從而影響脫模效果。

塑料材質不合適，如塑料的熔融指數過低，流動性較差，容易在注塑過程中出現脫模問題。

模具表面沒有進行充分的防粘涂層處理，使得注塑過程中的塑料黏附在模具表面，從而影響脫模效果。

因此，要想避免塑料托盤脫模問題，需要合理設計模具，優化注塑工藝參數，選擇合適的塑料材質，并對模具表面進行適當的防粘涂層處理。